공기 분리

공기 정화 시스템

작업 원칙 :
전통적인 저온 공기 분리에서 공기 중의 물은 냉기 온도에서 얼어서 분해됩니다. 탄화수소 (특히 아세틸렌)는 공기 분리 장치에 모여 특정 조건에서 폭발을 일으킨다. 따라서 생 공기가 저온 분리 공정에 들어가기 전에, 이러한 불순물은 분자 체로 채워진 공기 정제 시스템을 통해 제거되어야한다.

adbent 열 :
물리적 흡착은 수분 흡수이며, CO2 응축 잠재 열이 생성되므로 흡착제 전후의 온도가 높아집니다.

재건:
흡착제는 고체이기 때문에 다공성 흡착 표면이 제한되어 있으므로 연속적으로 작동 할 수 없습니다. 흡착 용량이 있으면 탈착이 포화되어야합니다.

흡착제 :

활성화 된 아우미나, 분자 체, 세라믹 볼

세라믹 볼 : 공기 분포를위한 바닥 침대. 좋은 층 표면 분포를 사용할 수 없습니다.

활성화 된 알루미나 : 주요 효과는 예비 수분 흡수입니다.

분자 체 : 깊은 물 및 이산화탄소 흡수. 물과 CO2가 13x로 공동 흡착되고 CO2가 장치를 얼음을 차단할 수 있기 때문에 분자 체의 CO2 흡착 능력을 보장하는 것이 중요합니다. 따라서, 깊은 냉기 분리에서, 13 배의 CO2 흡착 용량이 핵심 요소이다.

관련 제품 :JZ-K1 활성화 된 알루미나; JZ-ZMS9 분자 체, JZ-2ZAS 분자 체, JZ-3ZAS 분자 체

PSA 질소 발생기

탄소 분자 체의 원료는 코코넛 껍질, 석탄, 수지, 분쇄 및 기본 물질과 결합하여 주로 분쇄 된 분쇄 된 재료를 방지하기위한 강도를 높이기 위해 기본 물질과 결합 된 다음 600-1000 ℃ 온도에서 활성화 된 기공, 일반적으로 사용되는 활성화 제는 수증기, 이산화탄소, 산소 및 혼합 가스입니다. PSA 질소는 탄소 분자 체의 반 데르 발스 힘에 의해 질소와 산소를 분리 시키 든, 따라서 표면적보다 분자 체가 클수록 기공 분포가 더 균일할수록, 구멍 또는 구멍의 수가 많을수록, 흡착량이 커집니다. 조리개가 가능한 한 작 으면 반 데르 발스 (Van der Waals) 강제 필드가 겹치며 저 농도 물질에 더 나은 분리 효과가 있습니다.

관련 제품 :JZ-CMS2N 분자 체 JZ-CMS4N 분자 체 JZ-CMS6N 분자 체 JZZ-CMS8N 분자 체 JZ-CMS3PN 분자 체.

질소 생성기는 가변 압력 흡착 기술에 따라 설계되고 제조 된 질소 생산 장비입니다. 질소 생성기는 고품질 수입 탄소 분자 체 (CMS)를 흡착제로 취하며 정상 온도 압력 흡착 원리 (PSA)를 채택합니다. 일반적으로 2 개의 흡착 타워를 병렬로 사용하고, 입구 PLC에 의해 자동으로 작동하는 입구 공압 밸브를 제어하고, 번갈아 가압 흡착 및 감압 재생, 완전한 질소 및 산소 분리를 위해 필요한 고순도 질소를 얻습니다.

PSA 산소 발생기

PSA 산소 시스템은 중간 및 중소 규모의 공기 분리 필드에서 전통적인 저온 공기 분리 장치를 대체하는 경향이 있으며, 낮은 투자, 낮은 에너지 소비, 편리한 작동으로 인해 산소 체는 질소 및 산소가 풍부한 공기를 만드는 다른 흡착 속도를 사용합니다. 흡착 압력이 낮은 VSA 및 VPSA 장치의 경우 효율적인 산소 생산을위한 리튬 분자 체는 산소 생산 속도를 더욱 향상시키고 산소 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.

PSA 소형 의료 산소 농축기

공기는 압축기 전에 입구 필터 장치를 통해 필터링 된 다음 산소, 질소 분리를 위해 분자 체 타워로 필터링됩니다. 산소는 분자 체 타워를 통해 미세 체 타워로 매끄럽게 통과하며 질소는 분자에 의해 흡착되어 분리 밸브를 통해 대기로 배출됩니다. 산소가 미세 체 타워에서의 농도를 추가로 개선 한 후, 흐름 크기는 흐름 제어 밸브에 의해 제어 된 다음 습식 물 탱크를 통해 촉촉한 후, 산소 전달 튜브를 통해 흐르고 사용자가 산소 흡수를 보충합니다.

JZ 분자 체는 92-95%의 산소 순도에 도달 할 수 있습니다.

PSA 산업 산소 발생기

산소 생산 시스템은 주로 공기 압축기, 공기 냉각기, 공기 완충 탱크, 스위칭 밸브, 흡착제 및 산소 균형 탱크로 구성됩니다. 흡입 포트 필터를 통해 먼지 입자에서 생 공기를 제거한 후, 공기 압축기에 의해 3 ~ 4barg로 가압되어 흡착 타워 중 하나로 들어갑니다. 흡착 타워는 흡착제, 수분, 이산화탄소 및 몇 가지 다른 가스 성분이 흡착제 입구에 흡착 된 다음, 질소는 활성화 된 알루미나의 상부에 채워진 제올라이트 분자 체에 의해 흡착된다. 산소 (아르곤 포함)는 산소 균형 탱크에 생성물 가스로서 흡착제의 상단 출구로부터 비 흡착제 성분이다. 흡착제가 어느 정도 흡수되면, 흡착제는 포화 상태에 도달 한 다음 스위칭 밸브를 통해 비우고, 흡착 된 물, 이산화탄소, 질소 및 소량의 다른 가스 성분이 대기로 배출되고, 흡착제가 재생된다.

관련 제품 : JZ-OI5 분자 체; JZ-OM9 분자 체; JZ-OML 분자 체, JZ-OI9 분자 체; JZ- 오일 분자 체

PSA 수소 발생기

수소 가스의 분리 및 정제는 PSA 기술의 산업화의 가장 초기 분야 중 하나입니다.

가변 압력 흡착 분리 가스 혼합물의 원리는 흡착제의 흡착 용량이 다른 가스 성분에 대한 압력에 따라 다르다는 것입니다. 높은 압력 흡착은 불순물을 제거하고 순수한 성분을 추출하기 위해 원시 가스의 불순물을 제거하여 순수한 성분을 추출합니다. 흡착 침대. 수소는 흡착하기가 매우 어렵고, 다른 가스 (불순물이라고 할 수 있음)는 쉽게 또는 쉽게 흡착되어 수소가 풍부한 가스는 처리 된 가스의 입구 압력에 가까운 조건 하에서 생성됩니다. 압력이 점차 탈착 압력으로 떨어질 때 탈착 (재생) 동안 불순물이 방출됩니다.

흡착제 타워는 연속 수소 출력을 달성하기위한 교대 흡착, 평균 압력 및 탈착 공정입니다. 수소가 풍부한 가스는 특정 압력으로 시스템에 들어갑니다. 독점적 인 흡착제로 채워진 흡착 타워를 통해 하단에서 위로 수소 가스가 풍부한 가스가 흡착제 표면에 머무르고 H2는 흡착 성분으로 층을 침투시킨다. 흡착 타워의 상단에서 수집 된 제품의 수소 출력 경계 외부. 침대의 흡착제가 CO / CH4 / N2에 의해 포화되면, 수소 풍부는 다른 흡착 타워로 전환됩니다. 흡착-흡수 과정에서, 흡착 타워는 여전히 순수한 수소 의이 부분을 다른 동일한 압력 및 세척에 사용하는 특정 압력 생성물 수소를 가지고 있으며, 이는 흡착 타워의 잔류 수소를 사용 할뿐만 아니라 흡착 타워의 압력 상승 속도를 느리게하고, 또한 흡착 타워에서 피로를 느리게하고, 수화물 분리를 달성합니다.